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目前電子設備正朝著小型化、智能化和高性能方向發(fā)展。電子設備的需求需要不斷的提高，其外觀檢測顯得越來越重要。它是商品質(zhì)量的保障。在制造過程中，由于生產(chǎn)過程的實際運行、工業(yè)設備及其人為因素的影響，很難避免輕觸開關出現(xiàn)缺陷。為了保證輕觸開關的質(zhì)量，在關閉開關后必須進行感應啟動試驗和外部缺陷試驗。

近年來，根據(jù)技術改革方案，我國輕觸開關制造企業(yè)在感應功率檢測過程中早已具備自動化技術生產(chǎn)線的能力，但檢測外部缺陷和快速分揀過程仍是質(zhì)量檢驗人員的絕大多數(shù)估計，即檢測不合格產(chǎn)品手工去除缺陷后，無法保證輕觸開關的質(zhì)量，只能依靠質(zhì)量檢驗人員進行人眼識別和手動檢測。質(zhì)量檢驗人員少，對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，增加了產(chǎn)品成本投入。第三，手工操作測試的主觀性將直接危及輕觸開關的質(zhì)量，因為沒有統(tǒng)一的測試標準，而且個人之間存在差異，每個人的測試標準也不同，從而危及商品測試的結果。第四，對于輕觸開關的精細規(guī)格、高精度要求、測試結果和人的能力及精神面貌，可靠性和可行性都不能保證；第五，手工檢測到的數(shù)據(jù)信息不能立即準確地納入質(zhì)量智能管理系統(tǒng)。

由于手工操作檢測存在的一系列問題，這種傳統(tǒng)的檢測方法已不能滿足快速生產(chǎn)和制造的要求。因此，有必要進行科學研究，制定合理的缺陷檢測方法，以便實時完成自動化技術，降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效率。